Предназначен для сушки мелкофракционных деревоотходов.
Основное сырье — опилки, стружка, мелкая щепа.
Состав комплекса:
1. Дозирующий шнек для топлива
2. Теплогенератор с блоком подготовки сушильного агента
3. Барабан сушильный
4. Циклон, вентилятор
5. Газо-, дымоходы (на схеме не показаны)
6. Шкаф управления (на схеме не показаны)
ПРИНЦИП РАБОТЫ:
Этап сушки начинается с установленного механизированного бункера Заказчика в который загружается топливо для теплогенератора. Из механизированного бункера топливо транспортёром подаётся в топку теплогенератора. Подача осуществляется по датчику уровня топлива в топке. Топливо сгорает в топке и образует топочные газы температурой около 1000 Со. Газы подаются в устройство смешения, которое установлено сразу после теплогенератора. В устройстве смешения газы смешиваются с воздухом до температуры необходимой для подачи в сушильный барабан (от 200 до 600 гр. С). Готовый сушильный агент (газы с воздухом) подаются в сушильный барабан.
Сырье транспортером Заказчика подается в сушильный барабан, где подхватывается потоком сушильного агента. Барабан одноходовой, вращается на роликах. В барабане происходит сушка сырья. Высушенное сырье вместе с отработанным сушильным агентом, подхватывается потоком воздуха транспортируется в циклон установленный. В циклоне происходит отделение сухого сырья от сушильного агента. Сушильный агент выбрасывается за пределы помещения, а высушенное сырье через шлюзовой затвор подается на дальнейшую переработку. В составе участка сушки предусмотрены две системы управления: первая управляет теплогенератором и дымососом; вторая управляет сушильным барабаном.
Система управления теплогенератором и дымососом подразумевает под собой:
1) Автоматическое поддержание уровня топлива по датчику уровня топлива в топке;
2) Поддержание заданной температуры сушильного агента регулированием количества воздуха, подаваемого на горение;
3) Поддержание разрежения в топке регулированием тяги дымососа с помощью электрошибера;
4) контроль предельной температуры сушильного агента на выходе теплогенератора и остановка теплогенератора при её превышении
| Производительность по испаренной влаге, т/ч | 0,5 |
| Производительность по готовому продукту влажностью 10 % при | 0,5 |
| относительной влажности сырья 55 % (абсолютная 122 %), т/ч | |
| Производительность по готовому продукту влажностью 10 % при | 1 |
| относительной влажности сырья 33 % (абсолютная 50 %) | |
| Необходимая площадь для установки, м | 18х4 |
| Необходимая высота для установки, м | 6,5 |
| Установленная электрическая мощность, кВт | 23,1 |
| Потребляемая электрическая мощность, кВТ | 16,2 |
| Непосредственно обслуживающий персонал | 1 человек в смену |